分条刀大家应该都不怎么熟悉吧，下面是分条刀的一些信息,我们一起来了解下分条刀的合理使用和更换。   

分条刀的合理使用：

  针对以上分条刀的四种失效因素,提出分条刀的合理使用措施：

a.为避免刀座干涉磨损而引起刀具过度磨损，推荐下列铣刨速度与铣刨深度对应表：

b.可知 铣刨深度越大,刀具与物料接触的时间越长,摩擦发热越多, 为避免刀具硬质合金头热蚀,需加大冷却刀头的喷水量。当铣刨深度较浅时（5cm以下）应减少冷却刀头的喷水量，以便物料的抛出，减少刀具与被铣下物料的接触机率，减少分条刀的磨损。

c.根据铣刨机功率大小、铣刨路面的软硬情况来选用刀具

下表表列出Wirtgen刀具和Knnametal刀具在不同施工工况下的选用

d.每工作6～8小时，检查分条刀的转动情况和磨损情况，确保安装的刀具能在刀座孔中自由转动，刀具磨损严重的应及时更换；刀具的伸出长度对施工质量影响较大，更换刀具时尽量保证刀具的伸出长度一致；如果铣刨刀具有一半磨损严重需更换，建议把整套刀具都更换掉；使用过但磨损不严重的刀具重新组合成一套，继续使用，这样既能保证路面施工质量，又能延长刀具的使用寿命，减少施工成本。

分条刀的更换:

  分条刀更换的理由有两点。首先，随着刀尖的磨损，刀尖直径变大，导致切削能力降低，从而机器的作业效率也降低。其次，磨损的分条刀导致刀尖切削圆直径不同，铣过的路面也不平整，机器的作业质量降低。虽然延迟分条刀的更换，使其在磨损的状态下继续工作，可以节省刀头费用，但是磨钝了的刀头会降低工作速度，减少铣刨产量。所以及时更换磨损的分条刀是有利于提高经济效益的。

  铣刨鼓进行铣刨时，刀尖的速度由旋转速度（铣刨速度）ω与行驶速度（进刀速度）v两部分构成。刀尖的切削轨迹为旋轮线，方程描述为：

x = vt + rsinωt

y = r (1-cosωt) 

式中：ω—角速度， ω=2πn/60 ， n—铣刨转速度， r—铣刨半径

  铣刨鼓每旋转一周，刀具铣刨空间在铣刨鼓轴向投影面积为旋轮线与路面构成的区域。在水平方向，旋轮线上任意相邻两点的距离为W=1000vt/60(mm)，hi为铣刨深度。刀具由底向上铣刨，铣刨厚度逐渐增大。

  想要了解有关于分条刀的信息的朋友，可以来电咨询我们。深圳市鑫博鸿业是一家专业定制生产，分条刀，钨钢分条刀，卷绕针的厂家。