目前随着行业的发展小径刀具确定为高速加工:高转速，高进给，低切削.随着切削线速度的增加，温度及刀具磨损会剧烈增加，当切削线速度达到某临界值时，切削温度及切削力会减小后又随着切削速度的增加而急剧增加。

  分条刀不同材料有不同的加工临界值，有其高速加工的特定范围。刀具材料与质量是高速加工Z主要的限制条件之一，故高速加工不仅决定于主轴速度与刀具直径，还与所切削的材料、刀具寿命及加工工艺等综合因素有关.高速加工是浅切削快进给加工方式，所以传统的大切深侧刃加工不适合于高速加工，通常粗加工钢料时ap为刀具直径的5%左右，ae可取刀具直径的35%--45%，平底刀由于刀尖较薄弱一般不适合用于高速加工的粗加工,适合精细化加工.刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具材料所应克服的一个关键。

  综述以上几点，刀具的材料、几何角度、涂层、刃口的强化及机械加工条件，在刀具的使用寿命中扮演着不同的角色，缺一不可，相辅相成!

    钨钢分条刀逐步成为市场的主流。已有一些先进的机械制造厂向工具厂提出了供应某些高效先进刀具和高效专用刀具的要求，但由于工具厂思想准备和技术准备不足，未能满足供应(或仅能少部份供应机械制造厂的要求，因而这些厂就大量使用进口刀具和外资刀具企业的产品，而这种情况亟需改变，也只有这样才能够让刀具失控市场得到很好的控制。

　　当前机床发展趋势为高转速、高精度及高品质。高速运转作业对模具、切削刀具、机械配件的表面处理要求亦愈来愈高。延长使用年限、降低生产成本、创造较高利润，是业者共同追求的目标。

　　为了配合高速加工、大量节省加工时间与成本，刀具的改进已成为重要的因素。碳化钨刀具因有较高耐磨性和硬度，在刀具市场上的比重日益增加。

　　加工时要获得Z佳效益必须选择适当的表面处理，中、重负荷模具需采用CVD高温镀钛，辅以精密真空热处理，才能达到可接受的变形量。此部分常用于冷锻冲模、油压抽引模、碳化钨抽线、抽管。在中、低负荷或精度要求严格的刀具、模具及机械配件的应用上，则以低温(150℃～500℃PVD镀钛较为适当。

　　目前刀具结构失衡就生产刀具与需求不对路。例如：用户需要硬质合金刀具缺口很大，但高速钢刀具却生产过剩；现代制造业急需高效刀具缺口很大，但低档标准刀具却生产过剩。

　　发达国家，目前硬质合金刀具已占刀具主导地位，比重达70%。而高速钢刀具正以每年1%～2%速度缩减，目前所占比例已降至30%以下。金刚石、立方氮化硼等超硬刀具比重为3%左右。